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马尔科简介-成功案例


宁波马尔科节能科技有限公司成立于2012年，是一家基于机械制造业节能技术开发及服务的科技型企业。公司总部位于中国宁波，通过分布于全国各地的服务中心为广大企业用户提供各种 类型压缩空气设备及气体能源数字化运维方案，并致力打造服务于合同能源管理的第三方平台。 公司设计、验证和推广"马尔科智慧气站"节能分享模式，基于其物联网和云智控平台，通过"智能化控制"、"精确测量"、"服务定制"和"节能分享"，为企业节能减排、提高用气效率，为国家尽早实现碳中和目标尽一份自己的社会责任。


成功案例（一）

某粉末冶金上市企业（制造行业）共4余台主设备，年耗电约800万度

共两个空压站，一个为备用，一个主空压站为个车间供气及余执回收。

使用前痛点：

一台离心机，三个台老旧工频阿特拉斯螺杆机，频繁加缷载。机器能耗严重。用简单的PLC联通系统，仅仅靠压力启停，无法对数据进行追溯与分析
厂区用气不均匀，白天用气量大，晚上用气量少，离心机产气调整范围有限。余热回收效果也不理想，经常水温不够。

改造后效果：

1、把三台250KW阿特拉斯老旧的能耗严重螺杆机替换成智能变频的马尔科高效定制螺杆机
2、马尔科算法机制对空压机及其后处理实现了智能化控制，减少了频繁起停和卸载浪费。
3、通过直观地展示整个站房的数据，了解站房实时情况并对机房异常情况及时提供预警
4、余热回收效果提升，实时监控水箱温度。

通过马尔科空压站的节能改造，成功节能25%,每个月节能电量达20万度

成功案例（二）

某制药企业（制药行业） 共20余台主设备，年耗电约400万度

改造后效果：

1、直观地展示整个站房的数据 ，了解现场情况
2、算法机制对空压机及其后处理实现了智能化控制，减少了频繁起停和卸载浪费。
3、找到站房问题： 1）通过数据观察，送风系统不稳定的原因所在 2）发现压力露点有问题 3）找到了泄耗设备，原需要开4台主设备，现只需要开2台主设备

"站房改造后帮助企业把4台机减成了3台机，节能至少25%" -- 设备部部长

成功案例（三）

某家电企业（家电行业）数字化气动车间，全面监测空气品质与能效优化

节能改造前

依靠人工日常巡检、抄表，管理效率较低 设备出现异常，管理员和供应商无法快速解决 对设备缺乏历史数据依据，设备组能效优化无从下手。

节能改造后

实时监测、故障预警等功能，设备异常停机频率减少了76%。 AI算法自主调参以及后处理联动，缩窄母管压力波动范围52%，降低用能成本10.3%。

成功案例（四）

特变电工（电器机械/器材行业） 一站式管理：空压站、换热站、液氮罐区、水循环、蒸汽区

改造前

空压站供气、用气及管理情况（共10台主设备+后处理设备）：
车间24小时供气，但昼夜班用气需求差距明显；
交接班时间用气需求减少，人工调节无法及时响应;
通用车间由3名管理人员负责日常管理及维护，忙不过来；
每两小时纸质文档抄表一次，无法对数据利用分析;
对每台设备设置不同加卸载压力值，以层叠式压力带运行，气压波动较大。

改造后以母管压力+流量为依据，减少供需差异，变层叠式压力带为单压力

缩窄压力波动范围16.5%，年节约用电约72万元

合作模式